Silize-gela adsorzio-material oso aktibo mota bat da.
Substantzia amorfoa da eta bere formula kimikoa mSiO2.nH2O da. Txinako HG/T2765-2005 arau kimikoa betetzen du. FDAk onartutako lehengai lehortzailea da, janari eta sendagaiekin zuzenean kontaktuan egon daitekeena. Silize-gelak gaitasun higroskopiko handia eta adsorzio-errendimendu handia ditu, eta silize-gel lehortzailea uretan guztiz murgilduta egon arren, ez da bigundu edo likidotuko. Ezaugarri hauek ditu: toxikotasunik eza, zaporegabea, korrosibotasunik eza eta kutsadurarik eza, beraz, edozein elementurekin zuzenean kontaktuan egon daiteke. Silize-gela ekoizteko prestatu behar diren lehengaiak hauek dira: sodio silikatoa (pauzina, ur-beira) eta azido sulfurikoa.
Lehenik, alkalia eta azidoa aldez aurretik prestatzen dira, eta ondoren sodio silikato solidoa tenperatura altuan urtu eta iragazi egiten da likido kontzentrazio jakin bat prestatzeko, eta ondoren azido sulfurikoa likido kontzentrazio jakin bateraino prestatzen da, azido sulfurikoaren kontzentrazioa % 20koa izanik.
Bigarrenik, bigarren urratsa kola egitea da (gel granulazioa), urrats hau da kritikoena, aurrez modulatutako burbuila-lixiba eta azido sulfurikoaren disoluzioa baldintza espezifikoetan, gel disolbagarri bat osatzeko, kontzentrazio egokia lortu ondoren gel partikulak bihurtuko dira. Partikulen forma eta tamaina erabat zehaztu daitezke erabiltzailearen beharren eta ekoizpen-ahalmenaren arabera. Gel granulaziorako metodo ohikoena aire granulazioa da, eta gel granulazio prozesuan erabiltzen diren azido-base erlazioa, kontzentrazioa, tenperatura eta gel granulazio denbora dira parametro teknologiko espezifikoak.
Hirugarrenik, zahartze-gelak denbora eta tenperatura jakin bat igaro behar ditu, baita pH balioa ere, zahartzeko, gelaren eskeletoa sendotuz, zahartze-prozesuan partikulen arteko kola-kondentsazioa sortuz Si-O-Si loturak sortuz, eskeletoaren indarra handituz, partikulak elkarrengandik hurbil egonez, sare-egituran espazioa murriztuz eta bertan dagoen ura estutuz.
Dezkapatzea, garbiketa, kola garbitzea Dezkapatzea, garbiketa eta kola garbitzea ere oso urrats garrantzitsua da prozesuan, gel pikorrak sortutako Na2SO4 garbitzen baita. Kontrolatu anioi bakoitza prozesuak eskatzen duen tartean. Esan daiteke amaitutako silize-gelaren poro-ezaugarrien zati handi bat kautxua garbitzeko prozesuaren zahartzeak zehazten duela, eta prozesu honen zahartze-maila dezkapatzea, garbiketa eta kautxua garbitzeko prozesuan egindako eragiketaren araberakoa dela.
Bosgarrenik, lehortzea, prestatutako hidrogela (garbitu ondoren) lehortze-gelan sartu, gelaren ur-edukia behar den tartean murrizteko baldintza espezifikoetan. Zenbat eta lehortze-tenperatura handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da partikula primarioen agregazio-tasa eta orduan eta handiagoa izango da irekidura.
Sei, baheketa, pilota hautatzeko makina silikonazko irekidura desberdinetako bahearen bidez lehortuko da partikula-tamaina jakin baten arabera, eta aldi berean silize-gela hautsiko da bahetzeko.
Zazpigarrena, kola aukeratzea: silize-gela bola heterokromatikoan sartu, ezpurutasunak kendu eta gero paper konposatua erabili ontziaren baldintzen arabera, zigilatu ondoren. Goiko urratsen ondoren, silikonazko produktua ekoizten da.
Argitaratze data: 2023ko azaroaren 14a
